宝飾品製造における、ロストワックス鋳造の工程をご紹介します。

1. 銀などの金属を用いて『 原型 』を作成し、スプルー（ 湯道 ）を付けます。

2. アルミ製の枠の中にシリコンゴムを詰め、その中に原型および、（ ワックスのインジェクション口となる ）円錐状の湯口を置きます。
さらに上からシリコンゴムを詰めます。

3. アルミ枠に詰めたシリコンゴムを、熱板でプレスし、硬化させます。（ 加硫 ）

（ エア式ゴム加硫器 AV3 を使用 ）

4. 加硫したゴム型をメス刃で切り、原型を取り出します。
この時、後で注入するワックスが取り出しやすいように、また上下のゴムがお互いずれないように切り離します。

5. 『 ゴム型 』の完成です。

1. ワックスインジェクタのクランプ部にゴム型をセットし、適温に溶解したワックスをインジェクションします。

（ スマートWAXインジェクター ALTIMA を使用 ）

2. ワックスの硬化を待ってから、ゴム型を開きます。原型と同じ形状の『 ワックスパターン 』の出来上がりです。

3. ゴム型から、丁寧にワックスパターンを取り出します。

4. 加熱したワックスペンで、同じ材質のセンタースプルー（ 中心の棒 ）にワックスパターンを取り付けていきます。

5. 『 ワックスツリー 』（ 木のような形状になるため ）の完成です。

1. ワックスツリーにステンレス製のフラスコをかぶせます。

2. 埋没材と水を攪拌します。
（ 攪拌機を使用 ）

3. 埋没材をフラスコの中に注ぎます。

4. 真空脱泡機で埋没材の中の気泡を抜く工程（ 脱泡 ）を必要に応じて行います。

（ 真空脱泡機 VIM を使用 ）

5. 埋没材が固まったら、電気炉で埋没材の中のワックスを抜きます（ 脱ロウ ）。

その後、高温で焼きますと、（ 焼成 ）、『 鋳型 』の完成です。

（ 回転式電気炉 RBF13 を使用 ）

1. 比重計算した地金を鋳造機の坩堝に入れます。

2. 鋳造に適した温度に焼成した鋳型を電気炉から取り出し、鋳造機にセットします。

3. あらかじめ設定されたパラメータに従い鋳造します。

鋳型の細部までしっかりと地金を充填させるため、加圧や吸引（ 真空吸引加圧鋳造機 K2NEXT ）、または遠心力（ 真空遠心鋳造機 VCC ） を加えることが重要です。

（ 金・銀・ホワイトゴールド等は 真空吸引加圧鋳造機 K2NEXT を、プラチナ系は 真空遠心鋳造機 VCC を使用 ）

4. 埋没材を割り、鋳型から鋳造物を取り出します。
（ 鋳造後の鋳型を水に入れて急冷し、石膏を割る方法がよく用いられます。 ）
埋没材を完全に除去するために、ウォータージェットで鋳造物の細部までよく洗浄します。
（ ウォータージェットを使用 ）

5. 洗浄後、酸処理等を行い、『 鋳造ツリー 』の完成です。

1. ジュエリーカッターで湯道をカットし、鋳造ツリーから製品を切り離します。

2. バレル研磨します。

（ 精密研磨システム を使用 ）

3. バフ等で研磨します。

4. 検品を行います。

5. 『 商品 』の完成です。
このような工程で、リング・ブローチ・イヤリング等のジュエリーや、眼鏡・時計・歯等が作られています。
（ 最近では、ステンレス等の新素材で精密部品も作られています。 ）